1. Warunki i przygotowania do ciśnienia próbnego rury rzemieślniczej
System rurociągów jest kompletny i zgodny z wymaganiami i przepisami projektowymi.
Odgałęzienie, wieszak i stojak na rury są wykończone, a defektoskop promieniowy całkowicie osiągnął specyfikację projektową, a część testu, spawanie i inne powinny być testowane, nie są malowane i inkubowane.
Manometr testowy został zweryfikowany, dokładność jest ustawiona na 1,5, a wartość pełnej skali tabeli powinna być 1,5 do 2 razy większa od maksymalnego zmierzonego ciśnienia.
Przed testem system testowy, sprzęt i załączniki nie będą brane pod uwagę w systemie testowym, a położenie żaluzji służy do naniesienia znaku i zapisu polakierowanego białym lakierem.
Woda do badania powinna być używana z czystą wodą, a zawartość jonów chlorkowych w wodzie nie może przekraczać 25 × 10-6 (25 ppm).
Tymczasowy rurociąg do testu jest wzmocniony, a bezpieczeństwo i niezawodność należy sprawdzić. Sprawdź, czy wszystkie zawory na rurze są w stanie otwartym, czy spa
2. Test rurociągu procesowego
2.1. Ciśnienie próbne rury jest 1,5 razy większe od ciśnienia projektowego.
2.2.Gdy rurociąg i wyposażenie są testowane jako system, ciśnienie próbne rury jest równe lub mniejsze niż ciśnienie próbne urządzenia, a ciśnienie próbne urządzenia jest nie mniejsze niż 1,15 razy ciśnienie projektowe rury, i mogą być testowane zgodnie z ciśnieniem próbnym sprzętu.
2.3. Gdy system jest wtryskiwany, powietrze powinno być wydmuchiwane, punkt wylotu powietrza powinien być najwyższym punktem rurociągu i dodać zawór wydechowy.
2.4.W przypadku rurociągów o większych różnicach ciśnienie statyczne medium testowego powinno być mierzone w ciśnieniu testowym.Ciśnienie próbne rury cieczowej powinno podlegać ciśnieniu w najwyższym punkcie, ale ciśnienie w najniższym punkcie nie może przekraczać elementów rury.
2.5.Po naciśnięciu ciśnienia doładowanie powinno być powolne, a po osiągnięciu ciśnienia testowego jest ono regulowane przez 10 minut i nie ma deformacji bez wycieku.Ciśnienie próbne spada do ciśnienia projektowego, zatrzymuje się na 30 minut, a ciśnienie nie spada, nie kwalifikuje się wycieku.
2.6.Po teście zaślepkę należy usunąć na czas, a wodę należy umieścić, a po opróżnieniu należy zapobiegać podciśnieniu i nie powinno ono spuszczać wody.Gdy wyciek zostanie wykryty podczas badania, nie należy go przetwarzać, po wyeliminowaniu wady należy go ponownie zbadać.
2.7.Próbę szczelności przeprowadzono po pozytywnym przejściu próby ciśnieniowej, a medium testowym było sprężone powietrze.
2.8.Ciśnienie próbne szczelności jest zaprojektowane do projektowania ciśnienia, próba szczelności powinna koncentrować się na sprawdzeniu wypełniacza, połączeń kołnierzowych lub gwintowanych, odpowietrzania zaworu, zaworu wydechowego, zaworu odwadniającego itp., z kontrolą środka spieniającego bez wycieków.
3. czyszczenie i czyszczenie rur rzemieślniczych
3.1.Wymagania technologii procesowej
3.1.1.Rurociąg technologiczny należy podzielić na segmenty i oczyścić (tzw. czyszczenie).
3.1.2.Metoda wdmuchiwania jest określana zgodnie z wymaganiami użytkowania rurociągu, określana jest procedura zabrudzenia powierzchni czynnika roboczego i rury wewnętrznej, a sekwencja suszenia włosów jest ogólnie przeprowadzana zgodnie z przełożonym, rura rozgałęziona i rura wyładowcza.
3.1.3.Przed przedmuchaniem, przyrząd w systemie należy odpowiednio zabezpieczyć i wyjąć kryzę, zawór regulacji filtra i cofnięty korpus zaworu, itp., i tym podobne.
3.1.4.Podczas przedmuchiwania brud w rurze nie powinien dostać się do urządzenia, a brud wydmuchiwany z urządzenia nie powinien dostać się do rury, dodawany jest kołnierz zaworu.
3.1.5.Przedmuchiwanie rur powinno mieć wystarczający przepływ, a ciśnienie przedmuchu nie może przekraczać ciśnienia projektowego, a natężenie przepływu jest zwykle nie mniejsze niż 20 m/s.Podczas czyszczenia należy pobić rurę młotkiem do drewna i skoncentrować się na spoinie i dnie rury, ale nie może uszkodzić rury .
3.1.6.Przed wdmuchiwaniem należy wziąć pod uwagę odgałęzienie rury, a w razie potrzeby wzmocnić olinowanie wieszaka.
3.2. Oczyszczanie rur, metoda czyszczenia
3.2.1.Płukanie wodą: Czynnikiem roboczym jest rurociąg instalacji wodnej.Płukanie wodą może osiągnąć maksymalny przepływ lub nie mniej niż 1,5 m/sw rurze.Kwalifikuje się do wody eksportowej i przezroczystości z wejściem.Po wypłukaniu rury woda powinna zostać wyczerpana na czas.
3.2.2.Oczyszczanie powietrzem: Czynnik roboczy jest stopniowo oczyszczany za pomocą segmentów sprężonego powietrza do gazociągów.Jeśli napotkasz zawór, musisz zdjąć przedni kołnierz z płyty dokowania, a następnie zresetować go po przedmuchaniu rury.Ciśnienie nie może przekraczać ciśnienia projektowego zbiornika i rury, a prędkość przepływu nie powinna być mniejsza niż 20 m/s.Podczas oczyszczania powietrzem, gdy spaliny nie dymią, otwór wylotowy jest umieszczany w porcie wylotowym, aby przetestować lakierowaną drewnianą tarczę i w ciągu 5 minut na tarczy celowniczej nie ma rdzy, kurzu, wilgoci i innych zanieczyszczeń.
3.2.3.Oczyszczanie parą: Czynnik roboczy jest oczyszczany parą w rurze parowej.Para jest oczyszczana, zanim ciepła rura powinna być wolna, następnie naturalnie schłodzić do temperatury otoczenia, następnie podnieść ciepłą rurkę, przeprowadzić drugie czyszczenie, więc powtórzenie jest zwykle nie mniejsze niż trzy razy.Spaliny w filtrze parowym są odchylone do góry, a znak przyciąga wzrok.Średnica rury wydechowej nie powinna być mniejsza niż średnica rury czyszczącej.Norma kwalifikowana: Podwójne cele zastępcze dwa razy z rzędu, takie jak plamki widoczne gołym okiem na tarczy o rozmiarze poniżej φ 0,6 mm, głębokość głębokości wynosi 1 / cm2;czas czyszczenia wynosi 15 minut (tj. dwie W przypadku przepustki mija.
